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冷却塔筒壁属高耸钢筋混凝土薄壁结构，对混凝土除有较高的强度要求外，还有抗渗、抗冻等方面的要求。在施工中要严格掌握水泥、砂、石的质量和数量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求严格计量使用。3、对加药的要求较高，内部除管线为金属外旋转机构等亦为金属件。下面为大家详细介绍一下关于冷却塔新建施工措施方案：

　　1、混凝土配制采用集中搅拌，按照试验室提供的配合比操作。要严格控制水灰比，砂率和骨料（石子）的级配。混凝土应随配随用，间隔时间不得超过1小时。对掺入外加剂的混凝土搅拌时间应适当增加，保证搅拌均匀。

　　2、混凝土运输运输可分为垂直运输和水平运输。垂直运输用高速井架物料吊笼，水平运输用手推车进行。

　　3、混凝土浇灌在全部模板和悬挂脚手架安装完毕，脚手板和栏杆，安全网等设施安装齐全并经过质量、安全检查合格后方可进行混凝土浇灌。施工方法如下：（1）浇灌前约10分钟左右，向老混凝土面洒水一次。若施工气温低于 5℃，应浇热水，水温60～70℃，使混凝土表面湿润，以利于新老混凝土粘接。（2）混凝土要徐徐入仓，不能整车一次倾倒。为防止浪费和造成清理工作困难，在内模板口应设带有钢筋提手的挡板，外模板上口与脚手板间放置0.7～2.0毫米厚铁板，挡板和铁板随浇灌点而移动。（3）为减少模板承受的冲击力和侧压力，混凝土要按模板高度分层交叉进行，流水作业。每层浇灌高度约为40厘米左右。一节模板少分三层浇灌，层间向前延用伸的铺高长度约为3～5米。（4）混凝土捣固一般在入模后立即进行。当筒壁小厚度大于16厘米时，一般使用直径为5厘米的插入式高频振捣器（振动频率不小于10000次/分）。在筒壁厚度小于16厘米时，可采用棒头直径为3.5厘米以下振捣器。使用插入式振捣器在振捣时要快插慢拨，插点要排列均匀，逐点推进，避免遗漏，达到均匀密实。筒壁厚度小于20厘米时，采用单线振捣法，取出振捣棒沿筒壁中线均匀向前进行，插点距离不超过振动棒的作用半径的1.2倍。逆流式冷却塔的优点1整套设备设计简单，配水系统通畅，整个配水过程不需要特别要求，并且不易堵塞。当筒壁厚度大于25厘米。

影响冷却塔换热效率的因素与水塔的布水情况、空气动力特性、填料性能等因素有关，在其他条件不变的情况下，改善冷却水塔的布水情况，将会提高冷却水塔的换热效率。

影响冷却水塔运行换热效率的主要问题是布水不均匀、填料堵塞，表现在喷溅装置的淋水均匀性差，在填料上所形成的水膜厚薄相差不大，水量较大的部位在薄膜填料中形成的水膜厚，换热慢，相同落水时间内被空气带走的热量小，当达到临界水膜厚度时失去稳定，形成波动，易出现堵塞现象，使气流阻力增加。内循环被冷却水通过盘管与管外喷淋水和空气进行热质交换，避免了被冷却水与空气直接接触而导致的水质污染。

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1.根底装置面剖平并包管在同一水面上，下立柱及下进水管轴线笔直根底面。包管下立柱及下进水管与根底杰出触摸，根底预埋钢板。

2.注重包管塔体分块组装后上塔体出风口的直径差错应尽量小。

3.选用循环水泵，要注重其流量与冷却水量契合，使用时应坚持冷却塔在设计量±5%范围内，以防水量过大，影响冷却作用。

4.注重使垫片圆弧面与塔体肋根圆弧面贴合，下壳体组装应包管水密。

5.风机应装置成向上抽风，风机叶端与塔体的空隙应均匀不大于100mm，4张叶片应调整在同一角度上，并包管叶轮旋转平面与中心线笔直。

6.需求淋水填料层装置外表平坦，距离均匀。

7.电源应有安全办法，电源线接好后，电机接线盒应采纳密封办法，以防潮气进入，烧坏电机。

8.进出水管方向可根据现场实际情况，经过改动法兰上螺孔的方历来调理。